供应:台式焊锡机报价【有哪些,生产厂,报价】

2018-11-12 21:49:31

l两轴三头焊锡机特别适用于汽车电子,数码,电子,电声,LCD,线路板等生产行业,连接器(CONNECTOR),RJ/网络变压器,排线,FPCB拉焊,COF拉焊,电脑主板,细小的CABLE,喇叭和马达等

l两轴三头焊锡机特别适用于汽车电子,数码,电子,电声,LCD,线路板等生产行业,连接器(CONNECTOR)台式焊锡机,RJ/网络变压器,排线,FPCB拉焊,COF拉焊,电脑主板,细小的CABLE,喇叭和马达等高速高质量焊接,对焊接工人的焊接技术无任何要求,工人只需按一下'启动'键,即可实现高速焊接,能有效确保焊接的一致性、可靠性、稳定性全自动焊锡机,能有效解决人员流动快,招工难和人员紧缺的现像。

焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美。

   四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法LED焊锡机,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制),详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。

   简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,实现在线/离线编程,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作方便,简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求,实现编辑操作的人性化。

灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。

   烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化;

可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。

焊锡机焊锡的流程

1、润湿:润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。

引起润湿的环境条件:被焊母材的表面必须是清洁的,不能有氧化物或污染物。

2、扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧,使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

3、冶金结合:由于焊料与母材相互扩散,在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。

威海锐诚自动化设备有限公司专业生产焊锡机,螺丝机,点胶机和非标设备等,欢迎新老顾客来电洽谈。

产品介绍:

      自动焊锡机,用于自动焊接排针、连接器、铁壳等产品,可进行拖焊、点焊。

产品用途:

      用于焊接各种插件电子元器件,如:电阻、电容、排针、屏、盖等穿孔手插件。

产品特点:

     具有拖焊、点焊、自动清洗、跳动等功能。

     具有位置校正、copy、阵列、自动定位等功能,机器操作简单快捷,焊接过程多参数设定,充分保证焊接质量,采用触摸屏,界面友好,操作简单,灵活性强,可依据客户要求来开发机器。

焊锡机焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具,通过给焊料(通常是指锡丝)供热,使其熔化,从而使两个工件焊接起来。焊台的用途非常广泛,从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具,一般焊台和加热平台但常用于电子工厂PCB电路板的锡焊。

1.长期不用或外出时,请切断电源。不可用手直接接触发热板。

2.此设备有风冷散热装置,切勿堵塞设备侧面进风口。非专业人士请勿打开机壳,或擅自改动内部接线。

3.当需要更换保险管时,请一定拔下电源插头后再进行更换,以免发生触电危险。电源电压为220VAC,并且要有接地线的三孔插座和漏电开关。

焊锡微小偏差解决办法

1.装置差错:因为电芯和FPCB需求人为装置到治具当中,所以每次装置的FPCB有没有在一个水平面上,镍片有没有彻底,垂直插入焊盘孔中,以及装置好坏的程度也极大的与焊接点的好坏有着直接的联系。

2.后期保护困难:因为需求很高的焊接精度,即是以上一切的差错不见,在治具的使用过程中会发生新的焊接差错,比方人为装入差错,镍片在焊盘孔中的歪斜差错,以及在使用过程中治具的磨损,修理察洗打磨发生的新差错。

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杨经理

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